项目名称: | |
委托单位: | 山东温声玻璃科技股份有限公司 |
建设单位:山东温声玻璃科技股份有限公司
法人代表:董洪林
编制单位:南京万全检测技术有限公司
法人代表:张治
项目负责人:
3.1.1 项目地理位置
山东温声玻璃科技股份有限公司位于济阳县崔寨镇青宁工业园,跨越路以南,青宁路以北,东距220国道300m;地理位置中心坐标为北纬36°52′27″,东经117°06′15″。项目东邻绿康生化科技有限公司,南侧隔青宁路为青宁村,西侧现状为空地(规划为工业用地),北侧隔跨越路为温声公司一期工程,距离项目最近的敏感点为项目西南侧60 m 处的青宁村。项目地理位置图见附图1,项目周边环境图见附图2。
3.1.2 厂区平面布置
本项目占地面积为33333m2,建筑面积为23635.8m2,所有设备都在厂房内,研发中心及内庭院布置在场地东北部,其余为生产车间。本项目平面布置图见附图3。
本项目占地面积33333m2,年产年生产能力为各种玻璃250万m2,其中新增年产夹胶玻璃62万m2、单玻玻璃年产25万m2、单钢玻璃163万m2。项目定员80人,年生产天数约 300 天,采取两班制,员工均不在厂区食宿。项目实际建设内容与环评对照见表3-1。
表3-1 项目实际建设内容与环评对照一览表
工程类别 | 建设项目 | 环评建设内容 | 实际建设内容 |
主体工程 | 生产车间 | 车间层高9m,建筑面积20009m2 包括切割线、磨边线、夹胶线、热弯线等 | 与环评一致 |
辅助工程 | 办公楼 | 位于厂区东北侧,建筑面积约3001.8m2 | 与环评一致 |
内庭院 | 位于厂区东北侧,建筑面积约1291.2m2 | 与环评一致 | |
公用工程 | 给水 | 由青宁工业园市政供水管网接入,供水压力0.3~0.4MPa | 与环评一致 |
采暖通风 工程 | 办公采暖热源为空调,车间通风为自然通风等。 | 与环评一致 | |
供电 | 用电依托当地供电系统 | 与环评一致 | |
环保工程 | 废水 | 项目厂区新增1处污水处理站,采用1体化污水处理设施,设计规模40m3/d,位于车间内东南角地下 | 污水处理站位于车间外 |
固体废物 | 碎玻璃、废胶片由供应商回收,废包装材料收集后出售,废油墨桶委托有资质单位收运处置,生活垃圾及污泥委托环卫清运 | 无废胶桶、铝条、微过滤棉产生 | |
噪声 | 加强管理,选用低噪声设备,隔声、减震等措施。 | 与环评一致 | |
废气 | 加强车间通风 | 与环评一致 | |
收集后通过高于车间屋顶1.5m高排气口排放 | 污水处理站位于室外,无排气筒 |
该项目产品方案及规模见表3-2。
表3-2 项目产品一览表
序号 | 产品名称 | 产量(万m2/a) | 年运行天数 | 实际建设情况 |
1 | 98 | 300 | 不生产 | |
2 | 夹胶玻璃 | 62 | 300 | 与环评一致 |
3 | 单玻玻璃 | 25 | 300 | 与环评一致 |
4 | 单钢玻璃 | 163 | 300 | 由65万m2/a增加为163万m2/a |
主要生产设备与环评对比,见表3-3。
表3-3 主要设备对照一览表
序号 | 设备名称 | 环评设备型号 | 环评数量(台) | 实际设备型号 | 实际数量(台) | 备注 |
1 | 切割上片台 | YR3725 | 3 | 0 | 未上 | |
2 | 因特马克切割台 | GENIUS37--CT | 3 | 0 | 未上 | |
3 | 切割下片台 | YR3725 | 3 | 0 | 未上 | |
4 | 正通达四边磨 | WSM-01 | 3 | WSM-01 | 1 | 减少2台 |
5 | 玻璃清洗机 | 2000 | 3 | GQXXF-A | 2 | 设备型号改变,数量为2台 |
6 | 玻璃上片台 | YR-SPT6133SD | 2 | YR-SPT6133SD | 1 | 减少1台 |
7 | 玻璃切割台 | YR-CNC6133 | 2 | YR-CNC6133 | 1 | 减少1台 |
8 | 玻璃下片台 | YR-6133 | 2 | 0 | 未上 | |
9 | 正通达四边磨 | WSM-01 | 2 | 0 | 未上 | |
10 | 清洗机 | 2500C | 2 | QX2500C | 2 | 与环评一致 |
11 | 玻璃上片台 | 6330 | 3 | 0 | 未上 | |
12 | 切割机 | GFB-60/30 | 3 | 0 | 未上 | |
13 | 玻璃下片台 | 6330 | 3 | 0 | 未上 | |
14 | 钻孔机 | BZ-1000 | 3 | BZ-1000 | 4 | 增加1台 |
15 | 直线磨边机 | BT5.325 | 3 | 0 | 未上 | |
16 | 钢化炉 | MT-SGPQ2450II | 3 | LPG2011-2.5 | 1 | 设备型号改变,数量减少为1台 |
17 | 钢化炉 | MT-GI-GSXQ3050/20A | 3 | 0 | 未上 | |
18 | 除膜机 | CMJ00 | 5 | 0 | 未上 | |
19 | 分子筛灌装机 | GZ-B | 5 | 0 | 未上 | |
20 | 自动打胶机 | MGM | 5 | 0 | 未上 | |
21 | 丁基胶涂布机 | D3303 | 5 | 0 | 未上 | |
22 | 丁基胶涂布机 | MGM-41 | 5 | 0 | 未上 | |
23 | 分子筛灌装机 | EFGT-02B | 5 | 0 | 未上 | |
24 | 中空生产线 | LBP1800板压 | 8 | 0 | 未上 | |
25 | 高压釜 | 08/R080-1 | 4 | 0 | 减少3台 | |
26 | 玻璃丝印线 | TS2436GL | 1 | TS2436GL | 1 | 与环评一致 |
27 | 叉车 | 3 | 3 | 与环评一致 | ||
28 | 污水处理一体化设备 | 处理规模为40m3/d | 1 | 1 | 与环评一致 | |
29 | 软水设备 | 处理规模为10m3/d | 1 | 1 | 与环评一致 | |
30 | 玻璃打砂机 | 0 | 4.44kW | 1 | 新增 | |
31 | 冷却塔 | 0 | --- | 1 | 新增 | |
32 | 玻璃双边磨 | 0 | SDE2025M | 1 | 新增 | |
33 | 玻璃双边磨 | 0 | SDE2240M | 1 | 新增 | |
34 | 玻璃双边磨 | 0 | GSYM 1616CI | 1 | 新增 | |
35 | 玻璃双边磨 | 0 | GSYM 1620C | 1 | 新增 | |
36 | 3D打印 | 0 | ST XY-45/25 | 1 | 新增 | |
37 | 夹层线 | 0 | 80.XP.2.3040 | 1 | 新增 | |
38 | 蒸压釜 | 0 | LWDY33130 | 1 | 新增 | |
39 | 自动除湿机 | 0 | BLT-120D-L | 1 | 新增 | |
40 | 离子交换炉 | 0 | 50t | 1 | 新增 |
项目所用原辅料见表3-4。
表3-4 原辅料情况表
序号 | 材料名称 | 单位 | 环评用量 | 实际用量 | 备注 |
1 | 白玻 | m2/a | 2387605 | 2387605 | 与环评一致 |
2 | 色玻 | m2/a | 850185 | 850185 | 与环评一致 |
3 | LOW-E玻璃 | m2/a | 79550114 | 125970 | 用量减少 |
4 | 胶片 | m2/a | 318461 | 775000 | 用量增加 |
5 | 硅酮密封胶 | t/a | 50 | 0 | 不使用 |
6 | 结构胶 | t/a | 15 | 0 | 不使用 |
7 | 丁基胶 | t/a | 46 | 0 | 不使用 |
8 | 铝条 | m/a | 1453714 | 0 | 不使用 |
9 | 分子筛干燥剂 | t/a | 36 | 0 | 不使用 |
10 | 油墨 | kg/a | 366 | 366 | 与环评一致 |
木方 | m3/a | 340 | 340 | 与环评一致 |
扩建项目供水水源由青宁工业园市政供水管网接入。排水实行雨污分流,雨水就近排入市政雨水管网,厂区生活污水经化粪池预处理与生产废水一同经厂区污水处理站处理,同时满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)表4及修改单要求和《济南市人民政府办公厅关于提高部分排污企业水污染物排放执行标准的通知》(济政办字[2011]49号文)要求后,经厂区东侧排污口排入青宁沟。建设项目水量平衡图见图3-4。
生产工艺说明:
(1)单玻玻璃
单玻玻璃生产工艺较为简单,原片下料后按预定尺寸切割、清洗,空冷风干后经磨边机机械磨边,再次清洗既包装入库。
清洗、磨边用水由软水站提供,软化水经循环水池沉淀,由于玻璃密度较大,沉淀后上清液水质较好可循环利用,循环水池定期外排泥渣,该部分泥渣含水率较高(95%),需排入厂区污水处理站。
(2)钢化玻璃
钢化玻璃是基于单玻玻璃生产工艺基础上,将磨边、清洗好的玻璃放入钢化炉中加热,不同厚度玻璃加热时间不同,通常加热温度在650~750℃之间,加热时间为每毫米白玻玻璃在40s左右,加热至软化点后的玻璃经吹风段急速风冷,即形成钢化玻璃品;部分钢化玻璃由于需求方要求,需进行丝印,项目配备专业玻璃丝印生产线,染料为各类油墨。
(3)夹胶玻璃
夹胶玻璃是在钢化基础上,将两片钢化玻璃之间夹PVB中间膜(胶片),然后经高压釜加热,使PVB中间膜熔化,工作温度保持在125~150℃之间,停留时间4~5h,之后随高压釜降温,PVB中间膜重新凝结并将两片玻璃合成一体,进而形成夹胶玻璃;合片过程为物理操作不加热,故无废气产生,高压反应釜加热过程会有少量非甲烷总烃气体产生,随着釜门开启而排出。
根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定,建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件,不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。
与环评相比,项目建设主要变化为:
1、项目总生产规模为各种玻璃250万m2,原环评为年产中空玻璃98万m2,夹胶玻璃62万m2、单玻玻璃年产25万m2、单钢玻璃65万m2,厂区实际建设规模为年产夹胶玻璃62万m2、单玻玻璃年产25万m2、单钢玻璃163万m2,总生产规模不变,但不生产中空玻璃,单钢玻璃生产规模增加为163万m2。
2、本项目由于产品方案改变以及实际生产要求,生产设备的型号和数量发生变动,具体情况见表3-3。
3、本项目由于产品方案中中空玻璃不生产,单钢玻璃产量增加,原料用量发生变动,LOW-E玻璃用量变少,原环评用量为79550114m2/a,实际用量为125970m2/a,胶片用量增加,原环评用量为318461m2/a,实际用量为775000m2/a。
4、本项目原环评为污水处理站建在车间内东南角,实际污水处理站建在车间外。
5、本项目原环评为污水处理站异味经高于车间屋顶1.5m排放口排放,实际为无组织排放。
6、本项目固体废物种类发生变动,无铝条、废胶桶、微滤棉产生,固废种类增加了玻璃磨边产生的磨边粉末,软水站产生的废活性炭,设备运行产生废机油,其中废机油属于危险废物,收集于危废暂存间,委托山东中再生环境服务有限公司收运处置。
本项目不在环保部印发的十四个行业建设项目重大变动清单内,项目的性质、规模、地点不变,项目只减少了中空玻璃的生产工序,其他生产工艺不变,项目采取的环境保护措施未发生重大变动,项目环境影响无显著变化,因此不属于重大变动,可纳入竣工环境保护验收管理。
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